如何才能做好“首件检测”这一工作

产品的质量关系着一个企业的存亡，只有注重产品质量的企业才能在这个竞争日益激烈的环境下脱颖而出，所以为了防止不合格产品流出，首件检测必不可少。

生产过程中的首件检测主要作用是防止产品出现成批不合格、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。产品首件检测的重要性不言而喻，但是检验工作人员在日常监管和退运调查的过程中发现，部分企业虽然做了产品首件检测，但有效性欠缺，存在产品批量不合格而报废或被退运的问题。为此，企业做好产品首件检测，应注意以下几个方面的问题：

一是要明确这个概念，“首件检测”并不是“一件检测”。对于大批量生产的产品，“首件”往往是指一定数量的样品，一件样品的检验合格是不具有代表性的。其次，产品生产往往涉及多组生产线或者多台机械设备，需要对每组生产线或机械设备的“首件”产品都进行检验，避免因“个性”而产生的问题。首件检测不合格，须查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行检测，直到合格后才可以鉴定为首件检验完毕。

  二是“首件检测”必须是“满足客户要求的全方位检测”。某电机公司生产的产品机壳因轴承位尺寸不合格而被批量退运，原因就在于只检测了机壳的外围尺寸，而忽视了内部轴承位尺寸的检测。产品通过手工组装可以满足组装要求，但无法满足客户全机械组装的精准高要求。首件检测时，不能只停留于企业内部标准要求，而要综合考虑客户的实际需求，切实做到自检、互检和专检，做到全方位、无漏点。

  三是“首件检测”不是整个生产过程的首次检验，而是每个生产过程的首次检验。在生产过程中，生产元素的变化是不可避免的，如人员的变动、换料及换工装、机床的调整和工装刀具的调换修磨等等。而每个生产元素的变化就会带来生产的不稳定性，所以对变化产生以后的再次“首件检测”也是非常有必要的。一般要连续检测变化后生产的3件至5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

  四是“首件检测”须落实责任制度。通过首件检测，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差等明显硬件问题，也有看错图纸、投料或配方错误等难以辨析的技术问题。所以，首件检测需要由精通整个工艺流程的专人负责，并且要明确奖惩责任，杜绝敷衍，方能及时发现问题，采取有效的纠正或改进措施，真正发挥产品“首件检测”的作用。

首件检测的工作一定要落实到方方面面才能发挥出这一工序的真正作用。